碳纖維基體的選擇

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在制造碳/碳復合資料時，對碳纖維的基本請求是堿金屬等雜質含量最低，存在高強度、高模量跟較大的斷裂伸長，至于是否進行名義處理則需依據實際情祝而定。碳纖維復合材料經過一系列熱處理轉化而成，含碳量高于90%的無機高性能纖維，是一種力學性能優異的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。那么為什么會提出這些請求呢？下面小編就來給大家說一下。
 

用于耐燒蝕資料利用的碳/碳復合資料請求鈉等堿金屬含量越低越好，因為堿金屬是碳的氧化催化劑。碳纖維管具有強度高，壽命長、耐腐蝕，質量輕、低密度等優點，廣泛應用于風箏、航空模型飛機、燈用支架、PC設備轉軸、蝕刻機、醫療器械、體育器材等機械設備。尺寸穩定、導電、導熱、熱膨脹系數小、自潤滑和吸能抗震等一系列優異性能。并具有高比模、耐疲勞、抗蠕變、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等。碳纖維板補強單向板材，其成型工藝是將碳纖維浸漬樹脂后在模具內固化并連續拉擠成型。采用優質碳纖維原料與良好基本樹脂，碳纖維板材具有拉伸強度高、耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性等良好性能。在20世紀70年代，制造C/C復合資料大多數采取鈉含量在100x10^-6以下的粘膠基碳纖維，到了20世紀80年代中后期，PAN基碳纖維的堿金屬含量已降落到這個數值以下了。 123456
采取高模中強或高強中模碳纖維制造C/C復合資料時，不僅強度跟模量的利用率高，而且存在優良的熱機能，例如選用H
　　M、MP或MJ系列碳纖維時，因為發達的石墨層平面跟良好的擇優取向，抗氧化機能不僅優于通用的亂層石墨結構碳纖維，而且熱膨脹系數小，可減小浸漬與碳化進程中產生的緊縮以及減少因緊縮而產生的裂紋，使整體的綜合機能得到進步。
碳纖維名義處理對C/C復合資料的機能有著明顯的影響，未經名義處理的碳纖維，兩相界面粘結薄弱，基體的緊縮使兩相界面脫粘，纖維不會傷害；當基體中裂紋傳播到兩相界面時，薄弱界面層可緩沖裂紋傳播速度或轉變裂紋傳播方向，或界面剝離接收掉集中的應力，從而使碳纖維免受傷害而充分施展其加強作用。石墨化處理正相反，這可能是因基體樹脂碳經石墨化處理后轉化為存在一定塑性的石墨化碳，使碳化進程中產生的裂紋枝化，從而跟緩或消除了集中的應力。
對于樹脂的抉擇，也應當精新篩選，必須存在殘碳率高、有粘性、流變性好以及與碳纖維有良好的物理相容性，常用的品種又呋喃樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂等。猜你喜好：碳纖維布的物理力學毛病